Control de Calidad
Conocemos cada paso del proceso de fabricación. Nuestras fábricas de confianza están certificadas y realizan 6 controles de calidad durante la producción.
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Certificaciones de Fábricas
Las fábricas con las que trabajamos cumplen con los estándares internacionales más exigentes
European Conformity
Marca de conformidad europea que garantiza que el producto cumple con los requisitos esenciales de seguridad, salud y protección del medio ambiente de la UE.
9001
Quality Management System
Sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente. Garantiza procesos estandarizados y mejora continua en la producción.
Food and Drug Administration
Certificación de la agencia estadounidense que regula productos de consumo. Especialmente relevante para lentes y materiales en contacto con la piel.
Business Social Compliance Initiative
Iniciativa que promueve condiciones de trabajo dignas en las cadenas de suministro globales. Garantiza fabricación ética y responsable.
Proceso de Control de Calidad
6 controles durante la producción para garantizar la calidad de cada gafa. Haz click en cada paso para ver más detalles.
QC Fabricación de Montura
Tras cada proceso de fabricación de la montura (inyección, corte, pulido), se verifica que el material y las dimensiones cumplen las especificaciones.
QC Ensamblado de Componentes
Verificación del ensamblaje correcto de bisagras, tornillos, plaquetas nasales y otros componentes.
QC Acabados y Tratamientos
Control de la aplicación de colores, lacados, tratamientos anti-rayado y logos.
QC Ensamblado con Lentes
Verificación del montaje correcto de las lentes en la montura.
QC Producto Terminado
Inspección completa del producto final. Revisión visual y funcional de cada unidad.
QC Final Pre-Envío
Última inspección antes del empaquetado y envío. Verificación aleatoria del lote.
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Resumen del Control de Calidad
Visión general de los 6 puntos de control
| Paso | Verificaciones | Defectos Detectados |
|---|---|---|
| 01 - Montura | Dimensiones, material, acabado | Burbujas, grietas, deformaciones |
| 02 - Componentes | Bisagras, tornillos, alineación | Bisagras sueltas, tornillos flojos |
| 03 - Acabados | Color, logo, tratamientos | Color irregular, burbujas, desprendimientos |
| 04 - Lentes | Ajuste, alineación, fijación | Lentes sueltas, desalineación |
| 05 - Producto | Funcionalidad, apariencia | Marcas, componentes faltantes |
| 06 - Pre-envío | Muestreo, packaging, documentos | Packaging dañado, errores de cantidad |
Manejo de Defectos
Clasificación y tratamiento según severidad
Defectos Menores
No afectan la funcionalidad ni la apariencia significativa
Ejemplos
- Pequeñas marcas superficiales
- Variaciones mínimas de color
- Imperfecciones casi invisibles
Se reparan durante el proceso sin afectar el timeline
Defectos Mayores
Afectan la apariencia o funcionalidad de forma notable
Ejemplos
- Rayones visibles
- Bisagras desalineadas
- Color incorrecto
Se desecha la pieza o se reprocesa desde el inicio
Defectos Críticos
Comprometen la seguridad o el uso del producto
Ejemplos
- Lentes sueltas
- Materiales rotos
- Defectos estructurales
Se desecha inmediatamente sin posibilidad de reparación
No enviamos productos con defectos mayores o críticos. Los defectos menores reparables se corrigen antes del envío.
¿Qué se revisa en cada QC?
En cada punto de control se verifica que el proceso anterior se haya ejecutado correctamente. Se revisan dimensiones, acabados, funcionalidad y apariencia visual.
Conocemos el proceso a fondo
Hemos visitado las fábricas más de 3 veces. Conocemos cada máquina, cada proceso y cada persona involucrada en la fabricación. Esta relación directa nos permite garantizar la calidad de cada pedido.
3+
Visitas a fábrica
6
Controles de calidad
4
Certificaciones